Compañía Minera Antapaccay consolidó la ejecución de una estrategia de sostenibilidad mediante el desarrollo de un proceso innovador de economía circular que permite reutilizar el acero en sus operaciones productivas. La iniciativa de ingeniería se basa en la recuperación de billas de acero con dimensiones superiores a las tres pulgadas, las cuales provienen de las descargas del molino SAG. En lugar de enviar este material a procesos externos de fundición, los componentes son reinsertados de forma directa en los sistemas de molienda primaria de la planta Tintaya.
Esta optimización de recursos evita el desgaste logístico de fundir la aleación y disminuye drásticamente la demanda de adquisición de metales nuevos en el mercado. A través de la gestión de este modelo circular, la organización empresarial ha logrado recuperar con éxito una cantidad superior a las 15 mil toneladas de material ferroso. Este volumen no únicamente elevó los índices de eficiencia en las líneas de molienda, sino que también generó un beneficio económico auditado que supera los 17 millones de dólares en ahorro corporativo.
¿Cuáles son los impactos ambientales positivos de este proyecto?
El programa de reciclaje industrial ha generado ventajas tangibles para el ecosistema de la zona de operaciones. En el aspecto de conservación de recursos energéticos, la reutilización de las billas evitó la necesidad de consumir 12,578 toneladas de carbón mineral, insumo que habitualmente se requiere en las fundiciones metalúrgicas para generar aleaciones vírgenes. Aparte de este ahorro energético, la operación minera dejó de consumir 37,750 galones de petróleo para el transporte por carretera de insumos pesados, alcanzando una disminución directa en las emisiones de gases de efecto invernadero del complejo industrial.
La estrategia, diseñada y ejecutada de manera coordinada por los equipos de las áreas de Metalurgia y Operaciones Planta, busca sentar un precedente técnico en las actividades mineras locales. La reducción en la movilización de carga pesada aminora el impacto en la infraestructura vial del entorno geográfico de la unidad minera.
“Demuestra que la innovación es clave para una minería más responsable. Además de optimizar la gestión del acero del molino SAG, promueve un uso más eficiente de los recursos y reduce la huella de carbono”, destacó Karim Batallanos, gerente general de Antapaccay.
¿Cómo operará el nuevo sistema automatizado de recuperación?
Como siguiente fase del plan de desarrollo tecnológico, la compañía minera integrará un equipamiento digitalizado de clasificación automática. Este software y hardware especializado posee la finalidad de examinar los flujos de descarga en tiempo real, facilitando la identificación e interceptación de las billas de acero aptas para la reutilización con márgenes de error mínimos. Con la incorporación de este soporte automatizado, la empresa proyecta elevar el volumen de material reciclado por jornada productiva, consolidando un esquema de minería moderna y eficiente en el departamento de Cusco.
Tanto los indicadores de reducción de combustibles como el volumen total de mineral procesado en la planta Tintaya forman parte de las auditorías de sostenibilidad anuales de la corporación. Más que un cambio en las rutinas de mantenimiento técnico, el proyecto representa la reconfiguración de los procesos metalúrgicos hacia esquemas de menor huella ambiental.
