Primaxgas continúa fortaleciendo su operación en el negocio de GLP con la inauguración de un nuevo carrusel de envasado en su planta de Arequipa, un sistema de última generación que le permitirá optimizar su capacidad productiva y asegurar mayores estándares de calidad y seguridad en el abastecimiento de cilindros. Este nuevo sistema de envasado, de tecnología europea, incrementa la producción en aproximadamente 30 %, gracias a un proceso automatizado que permite mayor precisión en el llenado y control en cada etapa de la operación. De este modo, la empresa del sector de energía consolida la eficiencia operativa en una región clave para el mercado del sur del país.
La incorporación de estas plataformas electromecánicas avanzadas elimina los márgenes de error derivados de los procesos mecánicos tradicionales de la industria energética. La integración de software de alta precisión facilita el monitoreo continuo de las condiciones de presión y volumen en cada contenedor durante la línea de ensamblaje. Tanto el incremento de los ritmos de manufactura diaria como el control computarizado de las fugas forman parte de los nuevos parámetros técnicos de la planta de almacenamiento de hidrocarburos. Como resultado, la planta de Arequipa se consolida como un ejemplo de modernización sectorial a nivel nacional.
¿Cómo garantiza el carrusel automatizado el peso exacto de los cilindros?
El control milimétrico de la masa de gas licuado introducida en las balanzas industriales se realiza mediante sensores digitales calibrados con estándares internacionales. El carrusel opera bajo un esquema 100 % automatizado. Este sistema, junto con rigurosos controles de calidad, garantiza cilindros con peso exacto, condiciones seguras y eficiencia en costos. Mediante estos dispositivos automáticos, la empresa elimina las desviaciones en el peso final del combustible, protegiendo los derechos económicos de los consumidores peruanos.
¿Cuáles son las medidas de seguridad del nuevo sistema de envasado?
El protocolo de seguridad de la infraestructura utiliza válvulas de corte automático y detectores electrónicos de gas en cada sección crítica de la planta. Con esta implementación, Primaxgas refuerza su capacidad para atender la demanda del mercado con un suministro confiable, reduciendo riesgos asociados a variaciones en el envasado y elevando los estándares operativos en la industria. La tecnología robótica europea disminuye de manera sustancial la manipulación manual de los recipientes a alta presión, limitando la exposición del personal técnico a incidentes operacionales.
¿Hacia qué regiones se expandirá la estrategia de automatización industrial?
La adopción de soluciones de automatización en los centros de distribución energética responde a un plan de inversiones de largo plazo diseñado para unificar los estándares de calidad del portafolio comercial. Esta es la segunda planta envasadora que cuenta con este sistema, como parte de una estrategia orientada a la mejora continua de sus procesos. Como siguiente paso, la compañía proyecta extender esta tecnología a su red de plantas en el norte del país, consolidando su capacidad de abastecimiento a nivel nacional.
“Con la puesta en marcha de este carrusel en nuestra planta de Arequipa, seguimos avanzando en la modernización de nuestras operaciones de GLP. Esta tecnología nos permite mejorar la eficiencia, asegurar la calidad del producto y ofrecer un servicio más confiable a nuestros clientes”, señaló Jovan Pastor, Gerente de Primaxgas.
La modernización del sector energético nacional demanda la adopción constante de infraestructuras inteligentes alineadas con los objetivos de desarrollo y digitalización productiva industrial.
