La planta concentradora de la Compañía Minera Antapaccay en Espinar ejecutó este año un conjunto de mejoras técnicas que permiten incrementar la seguridad del personal, optimizar trabajos de mantenimiento y reducir tiempos de intervención en equipos clave. Las innovaciones abarcan nuevas herramientas mecánicas, simulación avanzada y sistemas rediseñados para intervenir zonas de difícil acceso, lo que ya se refleja en una operación más eficiente y con menor exposición a riesgos.
El primer avance corresponde a la puesta en marcha de un simulador de control eléctrico para molinos (GMDs), operativo desde junio. Esta herramienta, implementada con una inversión de 50 mil dólares, permite verificar el estado de los repuestos antes de su instalación y reproducir escenarios de fallas sin detener los equipos reales. “Este equipo nos permite reproducir fallas y respuestas sin detener el molino real, lo que reduce los tiempos de intervención ante paradas inesperadas”, explicó Jaime Saico, supervisor eléctrico de planta. Su uso permitió evitar una parada programada de dos horas, con un ahorro estimado de 200 mil dólares.
Otra mejora destacada es el desarrollo de un superframe para las celdas de flotación. El sistema reemplaza intervenciones manuales y elimina la necesidad de andamios y maniobras complejas en altura. “Con el superframe ahora intervenimos las celdas desde el exterior, con mayor comodidad y seguridad”, señaló Donato Quispe, técnico mecánico de flotación. A ello se suma el impacto en tiempos de mantenimiento: “El nuevo sistema reduce el mantenimiento de dos días a menos de 24 horas”, detalló Dennys Centeno, supervisor mecánico del área.
En el área de molienda se incorporó una cuchilla adaptada al equipo enlainador para la extracción del backing rubber del Molino SAG, lo que agiliza un proceso que anteriormente era completamente manual. “Antes este proceso era manual y tomaba más de tres horas. Ahora se realiza en solo dos”, indicó Juan Carlos Sencia, técnico mecánico de molienda. Desde la supervisión mecánica, Rubén Arestegui añadió: “Esta mejora reduce el esfuerzo físico del personal, disminuye la exposición a zonas de riesgo y aumenta la productividad”.
Estas iniciativas surgieron a partir de la identificación de cuellos de botella durante las paradas mayores de planta, en las que los equipos técnicos evaluaron alternativas que combinen ingeniería interna y colaboración con proveedores especializados. Este enfoque permitió desarrollar soluciones adaptadas a las condiciones de la operación y con resultados medibles en seguridad y eficiencia.
En palabras de Dercy Soto, Gerente de Mantenimiento Planta, estas acciones responden a un lineamiento estratégico que orienta la gestión de la operación: “Los logros de este año se enmarcan en una política que prioriza la seguridad, la eficiencia y la innovación continua gracias a una gestión que mira más allá de los indicadores de producción”.
Con estas implementaciones, Compañía Minera Antapaccay refuerza su visión de avanzar hacia una minería con estándares elevados de seguridad y procesos integrados tecnológicamente. La operación mantiene como prioridad el bienestar del personal y la mejora sistemática de sus procesos, alineándose con prácticas que impulsan la sostenibilidad y la competitividad del sector. Estas innovaciones también fortalecen las capacidades técnicas del equipo, amplían herramientas de diagnóstico y reducen tiempos críticos en áreas sensibles de mantenimiento.
De acuerdo con la planificación anual, las mejoras se evaluarán nuevamente en las próximas paradas de planta para medir su impacto acumulado y determinar futuras oportunidades de integración tecnológica. La empresa proyecta extender estas prácticas a otros frentes operativos si las métricas de seguridad, tiempo y desempeño mantienen la tendencia positiva observada en los últimos meses.
